可以针对煤矿开采过程中任务突发及零碎的特点，将多个约束条件（例如员工的优先级、技能熟练度、能力和工作场所等）作为协调考虑因素提出合理的工作时间表从而达到管理人员现状、提高生产效率以及保证工作安全的目的。

      设备故障易导致生产线停滞，生产线停滞带来的损失往往让矿山用户们头疼不已。沃丽特科技的预测性维护算法可以使维护人员预测设备故障的可能性，即可对设备进行防范于未然的维护与保养，提高设备可靠性，进而提升生产效率。

    生产线中的每个工艺环节均可通过调整流程与参数来改进效率，沃丽特科技的工艺优化算法可以分析不同参数下的生产数据，找出最佳参数以帮助提高生产效率。

      水泵站与变电站无人值守系统可将三班倒的人员系统减少至零，综采工作面实现井上一键启停后，对应人员数量可减少1/3，皮带工可减少1/10。

       针对煤矿开采期间由于各系统配合导致的无效能源消耗而进行的生产调度算法，能够优化生产工艺流程与生产计划，实现生产流程优化与设备状态调整，从而提高生产效率、减少停机时间和成本。

      沃丽特科技的该算法可根据自然矿层形态和采矿条件优化采矿方法与采矿路线，减少填充物需求与能耗，从而达到提高采矿效率与降低成本的效果。

      措施二中同样提及的该算法能够对设备故障进行预测，从而避免生产过程中的非计划性停产，达到降本增效的效果。

      以数据中台为基础，建设智慧中枢系统，打造“矿山一张网，数据一片云，运营一大脑，资源一视图”，形成“生产过程信息主动推送，决策信息主动汇集，控制信息主动发送，分析信息主动生成”动态模式，实现产业赋能升级，将智能化煤矿升级为自主学习的智慧体。

      通过建立统一的综合监控软件平台,建成集全矿山监测、控制一体化的、基于网络的大型开放式综合监控系统，实现对矿山生产和安全的各系统集中调度、集中监测和控制。综合自动化监控系统，能提供远程操控手段和系统联动功能，减少和优化人员配置，降低劳动强度，提高设备运行效率，保障生产过程的安全、高效。